自来厂主要处理构筑物包括：模块化净水设备间、清水池、加氯加药间、回用水池、排泥水调节池、污泥浓缩池、污泥脱水车间、配电间、二级泵房等。

通过自动控制系统，不但能够更加有力地保障供水安全，还将大幅度提升城区供水质量。根据净水工程工艺要求，在各个工艺段配置必要的检测仪表进行关键工艺的检测；利用可编程控制器对各种设备进行有序控制，使各种工艺按要求执行；通过通信系统在工业PC机上，设置体现各种设备、仪表参数的图形控制画面，从而构成计算机测控管理系统。

设计原则

1）根据工艺流程和设备运行要求设置自动控制和自动调节装置；配置液位、流量、温度、压力、水质分析、电量检测仪表，采集工艺过程参数及设备运行、控制状态信号、进行数据的传送和显示，完成自来水处理工艺过程的自动控制。

2)采用集中管理，分散控制和就地控制相结合的分布式智能监测、控制方式。

3)在综合楼设置中央监控系统，通过工业以太网实现对整个工艺过程的实时监控和设备运行管理。

4)在净水车间、生产工艺用房及变配电间分别设置分布式控制系统的PLC现场控制站，通过工业以太网与中央监控系统通信，实现二级控制系统。

5)在各PLC现场控制站设置操作显示面板HMI，可以进行就地编程、修改和在线诊断等。通过以太网与中央监控系统连接，既可实现就地控制，也可完成中央控制。

6)主要工艺生产设备的控制采用就地控制、PLC现场控制站控制、中央控制的三层控制模式。

7）控制方式：

现场手动模式：通过就地控制箱或低压配电柜上的按钮实现对设备的启/停操作。

遥控模式：即远程手动控制方式。操作人员通过PLC现场控制站操作面板或中央控制室的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备。

自动方式：设备的运行完全由各PLC现场控制站控制，根据厂内工艺流程的状况及生产工艺过程检测参数，通过事先编制的控制程序自动完成设备的启/停操作，而不需要人工干预。

三种控制方式的控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。

全厂工艺设备的控制包括三种方式：

i. 就地控制箱手动

通过就地控制箱（或按钮箱）的转换开关实现就地“停止-启动”的转换。

ii. 远程PLC自动控制

通过设在分控站的PLC实现自动控制。

iii. 远程计算机控制

设在中央控制室的计算机人工点选实现远程控制。